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T/CSEA 35-2025 纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层 技术条件

T/CSEA 35-2025 纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层 技术条件

T/CSEA 35-2025

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标准详情

  • 标准名称：纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层 技术条件
  • 标准号：T/CSEA 35-2025
    中国标准分类号：/C336
  • 发布日期：2025-02-08
    国际标准分类号：25.220.20
  • 实施日期：2025-02-08
    团体名称：中国表面工程协会
  • 标准分类：机械制造C 制造业

内容简介

4　涂层处理4.1　热喷涂前处理4.1.1　基材材料纺织机械零件基材及性能应满足用户和设计要求。4.1.2　零件加工纺织机械零件喷涂前应满足下列要求：a)　尺寸精度和几何公差应符合设计要求；b)　零件轮廓及表面基准均匀度应满足用户和设计要求。4.1.3　表面预处理喷涂前表面预处理应符合GB/T11373的规定，应按下列步骤执行：a)　清洁：可采用有机溶剂浸泡擦洗；钢基体还可采用碱性金属清洗剂浸泡或加超声波清洗方式；b)　遮蔽保护：基材非喷涂区应采用工装夹具或专用遮蔽胶带等遮蔽保护；c)　喷砂粗化：喷砂材料应采用白刚玉或棕刚玉，粒度尺寸应为F30～F80；宜采用射吸式喷砂枪，喷砂压力宜为0.2MPa～0.5MPa；喷砂后基材表面氧化层应去除，清洁度应达到Sa3.0级，表面粗糙度Ra宜为2μm～8μm。4.2　工艺材料热喷涂粉末应符合GB/T19356的规定，并应符合下列规定：a)　热喷涂粉末材料可根据涂层功能分为底层材料与面层材料；底层应采用合金材料，面层应采用陶瓷材料；b)　粉末材料及粒度分布宜符合表1的规定；c)　对高速化纤丝等高耐磨工况宜采用氧化铬、AT3涂层；对导静电的工况应选用AT40、AT20涂层；对潮湿腐蚀性工况不宜选用NiAl合金底层，应选用NiCr合金底层；d)　陶瓷粉末可采用熔融破碎或团聚造粒型粉末，合金粉末可采用包覆或雾化法造粒粉末；粉末流动性应满足稳定喷涂操作需要，粒度分布应满足对涂层粗糙度、表面状态要求；e)　用户有特殊要求的应按用户要求选用。表1　粉末材料及粒度分布粉末材料成分　简称　粒度分布D10（μm）　粒度分布D50（μm）　粒度分布D90（μm）　涂层类型NiCr（80wt%Ni+20wt%Cr）　NiCr　6～15　17～30　35～55　合金底层NiAl（95wt%Ni+5wt%Al）　NiAl　　　　97wt%氧化铝+3wt%氧化钛　AT3　10～18　23～35　38～52　陶瓷面层80wt%氧化铝+20wt%氧化钛　AT20　　　　60wt%氧化铝+40wt%氧化钛　AT40　　　　氧化铬　氧化铬　　　　4.3　热喷涂涂层制备4.3.1　热喷涂涂层制备应按GB/T19823的规定执行，热喷涂涂层制备步骤宜包括预热、喷涂合金底层和喷涂陶瓷面层。4.3.2　基体预热及喷涂温度控制应符合下列规定：a)　钢基体可用喷枪预热，铝、铜等有色金属基体预热宜间接加热方式；b)　基体和涂层温度可采用非接触式红外测温仪测量；c)　铝、铜基体预热温度宜为（60～90）℃，钢基体宜为（80～120）℃；d)　涂层喷涂温度控制铝、铜基体不应超过150℃；钢基体不应超过200℃；4.3.3　喷涂合金底层厚度宜为0.05mm。4.3.4　喷涂陶瓷面层厚度宜为0.1mm～0.25mm。4.4　涂层后处理工件表面热喷涂制备涂层后，宜依次进行封孔、磨削或抛光等后处理。4.4.1　封孔处理涂层应按GB/T19823的规定，喷涂后应进行封孔处理，封孔工艺宜采用刷涂、浸泡等方式。封孔剂选择应满足零件工作要求，宜采用下列类型：a)　80号微晶石蜡；b)　液态有机树脂类，包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂等。4.4.2　磨削或抛光处理涂层表面应满足涂层表面粗糙度和表面形貌要求，应采用磨削或抛光等处理。可根据零件形状，采用砂轮磨削或纤维抛轮、砂带等柔性抛光方式。零件几何精度应满足设计或用户要求。5　技术要求热喷涂陶瓷涂层性能应符合表2的规定。表2　热喷涂陶瓷涂层性能序号　试验项目　性能要求1　外观　涂层应均匀连续，无涂层缺失、凸点、鼓包、裂纹等表面缺陷2　尺寸精度、几何公差　符合设计要求3　厚度（mm）　0.05～0.24　表面粗糙度Ra（μm）　0.1～2.55　孔隙率　AT3　AT20　AT40　氧化铬　　3%～10%　3%～10%　2%～7%　2%～7%6　显微硬度（HV0.3）　AT3　AT20　AT40　氧化铬　　800～1000　750～950　600～800　900～13007　显微组织　200倍光学显微镜下涂层组织均匀，无横向裂纹、界面分离等缺陷8　抗拉结合强度（MPa）　≥209　耐腐蚀性能　中性盐雾试验不小于72h，涂层表面无鼓包或开裂

起草单位

德清创智科技股份有限公司、航天材料及工艺研究所、中国科学院金属研究所、中国科学院上海硅酸盐研究所、浙江师范大学、江苏英迈杰机械有限公司、沈阳石花微纳材料科技有限公司、中国表面工程协会热喷涂分会

起草人

陈峰、沈健健、李春、吴朝军、常新春、陶顺衍、王晓明、张方权、吴立军、姚卫康、孙景和。

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