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T/CSEA 34-2024 六价铬电镀生产线闭路循环技术规范

T/CSEA 34-2024 六价铬电镀生产线闭路循环技术规范

T/CSEA 34-2024

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标准详情

  • 标准名称：六价铬电镀生产线闭路循环技术规范
  • 标准号：T/CSEA 34-2024
    中国标准分类号：/C336
  • 发布日期：2024-12-24
    国际标准分类号：25.220-70
  • 实施日期：2025-01-01
    团体名称：中国表面工程协会
  • 标准分类：机械制造C 制造业

内容简介

4　要求4.1　六价铬电镀生产线闭路循环技术宜选用国家推荐、鼓励类的生产工艺、装备，不应采用国家限制、淘汰类的生产工艺、装备。4.2　六价铬电镀生产线闭路循环过程中产生的废水、废气、固体废物应妥善处理和处置，防止发生二次污染。5　材料要求闭路循环系统材料应满足表1的要求。??表1　闭路循环系统材料材质　要求DTRO膜组件　GB/T19249、GB/T33758超滤膜　HY/T062离子交换树脂　GB/T165796　工艺要求6.1　漂洗水的循环利用工艺流程6.1.1　典型工艺流程漂洗水闭路循环工艺流程见图1。工艺流程应按下列步骤执行：a)　将电镀铬后的第一级漂洗水收集；b)　通过超滤、除杂系统、DTRO反渗透、低温蒸发等单元浓缩，浓缩液暂存在铬液中央槽内；c)　当镀槽需要补液时，自动从铬液中央槽向镀槽补充，含铬酸、铬雾抑制剂的浓缩液回到镀铬槽循环使用；d)　DTRO反渗透系统、低温蒸发系统产出水回到高位水洗槽，逐级溢流，循环使用。a超滤定期反洗，反洗水排入反洗水箱暂存。b除杂系统定期再生，再生水排入再生水箱暂存。图1　漂洗水闭路循环工艺流程图6.1.2　其他工艺流程除推荐工艺流程外，其他满足需求的工艺流程。6.2　铬酸雾废气（含铬雾抑制剂）闭路循环工艺流程6.2.1　典型工艺流程镀铬过程中产生的气凝胶含有铬酸、铬雾抑制剂等，应回收再利用。通过废气回收处理装置，一级阻隔器将气凝胶中大于10μm的胶粒阻隔下来，直接返回镀铬槽使用。废气经过二级、三级回收处理装置，通过水喷淋吸收废气中的气凝胶。废气经过四级阻水层后排放，废气中的水雾被阻隔下来。吸收液按照6.1的流程处理后，水、铬酸、铬雾抑制剂循环利用。图2　废气闭路循环工艺流程图6.2.2　其他工艺流程除推荐工艺流程外，其他满足需求的工艺流程。7　设备要求7.1　铬雾循环利用设备要求7.1.1　铬雾收集塔内宜设置阻隔器，阻隔器由双层阻隔板、纯水喷淋阀、排液管等构成。大于10μm胶粒的阻隔效率宜大于90%。7.1.2　二级、三级洗涤塔采用pvc材质多面球填充，用于阻隔大于1μm的胶粒。7.1.3　四级用于阻隔大于0.2μm的胶粒，宜采用活性炭去除水雾。7.2　漂洗水循环利用设备要求7.2.1　超滤主机宜采用PVDF膜，膜组件净产水通量不大于60L/(m2.h)。7.2.2　离子交换系统用于去除有害金属离子，去除率（计算方法按附录A）宜大于80%。7.2.3　DTRO反渗透系统宜设置保安过滤器。膜组件前应设置高压循环泵，膜组件宜采用DTRO膜柱，截留率宜大于98%(49000μS/cm，70bar，25℃)。7.2.4　蒸发器应采用低温蒸发。8　运行管理要求8.1　闭路循环系统中挡水板、阻隔层每24个月应由专业人员更换。8.2　活性炭吸附层应每3个月检查1次，根据吸附效果决定是否更换。8.3　超滤主机的PVDF膜应每3年更换一次。8.4　在正常使用时，DTRO膜组使用12个月～15个月后，应更换已经失效的膜元件。8.5　闭路循环系统中清洗水、铬雾抑制剂、铬酸回用率（计算方法按附录A）应大于95%。9　环境应急与风险防控9.1　闭路循环系统产生的废水、废气排放应满足GB21900和地方标准。9.2　闭路循环系统产生的废树脂、铬渣、废PVDF膜、废活性炭、废膜柱等应按危险废物进行管理，贮存、运输、处理或处置应按GB18597、HJ2025及HJ2042的规定执行。9.3　针对闭路循环系统，企业应制定突发环境事件的应急预案，并定期进行演练。9.4　若发生突发环境事故，企业应依据《国家突发环境事件应急预案》，积极采取应对措施，并立即向当地环境保护主管部门和相关部门报告，同时通报可能受到污染危害的单位和居民。

起草单位

生态环境部对外交流与合作中心、新东北电气集团高压开关有限公司、纽堡科技（天津）有限公司、中国表面工程协会电镀分会、肇庆市宝信金属实业有限公司。

起草人

陈文静、张扬、彭政、郑哲、任志远、韩力、李安生、孙国庆、史申、卢占宝、李亚莉、王洪涛。

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